導入事例

各事例のタイトル上のラベルの色は、事例のジャンルを表しております。

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ロイコかんばんによる作業管理

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ユーザからの加工依頼をRFIDロイコかんばんで受取り、各作業工程での実績内容をRFIDロイコかんばんで記録。着完や工程内の作業結果をユーザ側で確認することができる上、RFIDロイコかんばんは再利用可能です。

製造管理

材料の自動発注と入庫処理

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使用した材料箱に添付されている「RFID付き現品カード」を「RFIDボックス」へ入れるだけで、注文情報を自動生成します。また、入庫の際も同様にリーダにかざすことで在庫情報として計上できます。

製造管理

RFIDによる治具加工管理

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各工程の情報を集めて、どの種類の治具が今、どこに、何個あるかを把握することが可能です。また、治具の修理履歴や使用履歴の管理も行えます。

製造管理

製造情報の記録(トレース情報)

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製品単体ごとに、製造段階から出荷、設置及び点検にいたるまで、1つのタグIDでその状態をトレースします。これらの情報は、生産情報、保守点検情報としてデータベースに記録・保管され、異常発生の際には有効な品質データとして利用されます。

製造管理

原材料誤投入防止の仕組み

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原材料の誤投入を防止!ICカードに投入口番号を記録しておきます。番号が一致した投入口のみ開くことができ、また一度使ったICカードは再使用することはできない仕組みとなっております。

製造管理

ASI4000netでの実績作業収集

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LAN接続対応のASI4000netと、RFIDタグ内蔵の作業カードで、作業実績をリアルタイムに収集します。キー操作が不要で、フォルダーにかざしたり、挿すだけの簡単操作で、迅速に入力できます。

工程管理

RFタグによる工程進捗の見える化(1)

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どの工程に、どのJOB(ロット)があるか?そのJOBの進捗は大丈夫か?などなど…RFIDかんばんを使って、簡単・確実に工程の見える化を実現!

工程管理

RFタグによる工程進捗の見える化(2)

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セル生産における作業者の進捗状況をRFIDタグでリアルタイムに把握します。作業中にトラブルが発生した場合には、速やかに管理者へ通知する仕組みも実現!キー操作をせずに、誰が、どこで、どの指図の何をしているかを、確実に把握することができます。

工程管理

スマートタグ(FeliCaPlug)向けリーダ

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物流搬送ライン上のコンテナに書き換え可能なスマートタグを装着。FeliCaPlugを介して動的に行き先や内容を表示変更できます。搬送ラインを止めることなく、RFIDでデータ転送ができます。

工程管理

RFタグによる作業かんばん発行管理

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電子かんばんを受信し、ICタグ付き作業指示票を自動発行します。作業者が作業かんばんのピッキングに遅れると10連シグナルが赤色で表示されます。また本かんばんに内蔵されているRFIDタグへの製造履歴・検査履歴を各工程で追記、次工程である部品揃えエリアへの自動案内も可能です。

工程管理
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